注射(she)成型是一個循環(huan)的過程，每一周期(qi)主要包括：定❤️量👈加(jia)料—熔融塑化—施壓(yā)注射—充模冷卻—啓(qǐ)模取件🐪。取出塑件(jiàn)後又再閉模，進行(hang)下一個循環。
注塑(su)機操作項目：注塑(sù)機操作項目包括(kuò)控制鍵盤操🌈作、電(dian)器控制系統操作(zuò)和液壓系統操作(zuo)三個方😘面。分别進(jin)行注🌐射過程動作(zuo)、加料動作、注射壓(yā)力、注射速度、頂出(chū)型式的選擇，料筒(tong)各段溫度的監控(kòng)，注射壓力和背壓(yā)壓力的調節等。
一(yī)般螺杆式注塑機(jī)的成型工藝過程(chéng)是：首先将粒狀或(huo)粉狀🤞塑料加入機(jī)筒内，并通過螺杆(gan)的旋轉和🔅機筒外(wai)壁加熱使塑⁉️料成(cheng)爲熔融狀态，然後(hou)機器進行合模和(hé)注射座前移，使噴(pēn)嘴貼緊模具的澆(jiāo)口道🏃♀️，接着向注射(shè)缸通入壓力油，使(shi)螺杆向前📐推進，從(cóng)而🔴以很高的壓力(li)和較快的速度将(jiāng)熔料注入溫度較(jiào)低的閉合模具内(nei)，經過一定時間和(hé)壓力保持（又稱保(bao)壓）、冷卻，使其固化(hua)成型，便可開模取(qǔ)出制品（保壓的🛀目(mù)的是防止模腔💘中(zhōng)熔料的反流、向🐪模(mó)腔内補充物料，以(yi)及保證制品具有(yǒu)一定的密度和尺(chǐ)寸♻️公差🐪）。注射成型(xing)的基本🔆要求是塑(su)化、注射和成型。塑(sù)化是實現和保證(zheng)成型制品質♌量的(de)前提，而爲滿足成(cheng)型⭕的要求，注射必(bì)須保證有足夠的(de)壓力和速度。同時(shí)，由于注射💃壓力很(hen)高，相應地在模🎯腔(qiāng)中産⛱️生很高的壓(yā)力（模腔内的平均(jun)壓力一般在20~45MPa之間(jian)），因此必須💰有足夠(gòu)大的合模力。由此(ci)可見，注射裝置和(he)合模裝置🏃🏻是注塑(su)機的關鍵部件。
生産(chan)過程中工藝的調(diao)節是提高制品質(zhi)量和産量的必要(yao)途徑。由于注塑周(zhōu)期本身很短，如果(guo)工藝條件掌✍️握不(bú)好,廢品就會源源(yuan)不絕。在調整工藝(yì)時最好一次隻改(gai)變一個條件，多觀(guan)察幾回，如果壓力(li)、溫🌂度、時間統統一(yi)起調的話，很易造(zao)成混亂和誤解，出(chu)🔞了問題也不知道(dào)是何道理。調整工(gong)藝的措施、手段☂️是(shi)多方面的。例如：解(jiě)決制品注💞不滿的(de)問題就🙇🏻有十👄多個(gè)可能的解決途徑(jìng)，要選擇出解☁️決問(wèn)題症結的一、二個(ge)主要方案，才♌能真(zhēn)正解決問題。此外(wai)，還應注意解決方(fāng)案中的辨證關系(xì)。比如：制品出現了(le)凹陷🙇♀️，有時要提高(gāo)料溫❗，有時要降低(dī)料溫；有時要增加(jiā)料量，有時要減💋少(shǎo)料量。要承認逆向(xiang)措施的解決問題(tí)的可行性。
